Новости металлургии

18.07.2019
«Северсталь-метиз» выходит на рынок Скандинавии с новым продуктом

Арматурная продукция «Северсталь-метиза» (группа, объединяющая метизные активы «Северстали») прошла сертификацию для рынка Скандинавии.

Сертифицирующая организация Eurofins Expert Services подтвердила, что линейка холоднодеформированной арматуры «Северсталь-метиза» диаметрами от 5 до 10 миллиметров соответствует стандартам качества. Процедура сертификации заняла почти год. Сначала был проверен весь процесс производства: начиная с выдачи заказа, до отгрузки готовой продукции. Затем образцы продукции прошли ряд испытаний.

Холоднодеформированная арматура применяется для армирования железобетонных конструкций различных видов и назначений. Поэтому от ее качества зависит надежность строительных конструкций и инфраструктурных объектов.

Новости по теме

15:08, 05 июля 2019 г. БМК подтвердил надежность и безопасность канатов для добывающих компаний

«Северсталь-метиз» имеет успешный многолетний опыт производства холоднодеформированной арматуры. Специально для наших клиентов из скандинавских стран мы полностью изменили технологию ее изготовления. Теперь наша продукция сохраняет нужные параметры прочности и пластичности даже после искусственного старения» — комментирует генеральный директор «Северсталь-метиза» Сергей Ковряков.

https://www.metalinfo.ru/ru/news/110023
17.07.2019
Производство проката с полимерным покрытием ММК отмечает двойной юбилей

Производство проката с полимерным покрытием Магнитогорского металлургического комбинатаотмечает в июле сразу два юбилея: 15 лет исполняется первому агрегату нанесения полимерных покрытий и 10 лет – агрегату нанесения полимерных покрытий № 2. ММК – один из крупнейших в стране производителей данного вида проката.

По итогам прошлого года компания реализовала 559 тыс. тонн соответствующей продукции. При этом на внутренний рынок было поставлено 90% объемов (500 тыс. тонн). Существенного прироста реализации удалось достичь за счет вхождения в Группу ММК в 2017 году Лысьвенского металлургического завода.

Новости по теме

15:36, 17 июня 2019 г. Интервью с генеральным директором ММК

Датой начала производства проката с полимерным покрытием на комбинате стало 16 июля 2004 года, когда был введен в эксплуатацию первый агрегат производительностью 200 тыс. тонн в год. Он был построен по проекту фирмы Voest-Alpine. В июле 2009 года вошел в строй второй агрегат нанесения полимерных покрытий. Его производительность также составляет 200 тыс. тонн; оборудование поставила итальянская компания FATA HUNTER.

Агрегаты полимерных покрытий формируют на поверхности холоднокатаного листа или оцинкованной стали слой пластизоля, поливинилдефторида, полиэстера. Это позволяет получать продукцию с высокой коррозионной стойкостью и способствует улучшению других качественных характеристик. Основным рынком сбыта листа с покрытием является строительная индустрия; значительные объемы металла с полимерным покрытием используются в производстве бытовой техники. В этом году АПП № 1 и 2 ММК суммарно преодолели отметку в 4 млн тонн металлопроката с полимерным покрытием, выпущенного с момента пуска агрегатов.

Будучи одним из крупнейших в стране производителей проката с полимерным покрытием, ММК осуществляет поставки с двух производственных площадок: основной в Магнитогорске и с площадки ММК-ЛМЗ в Пермском крае. Адресатом большинства поставок является строительная отрасль: прокат с полимерным покрытием профилируется и используется в качестве подката для производства металлочерепицы (22%), профнастила (56%) и сэндвич-панелей (7%).

https://www.metalinfo.ru/ru/news/109991
17.07.2019
Инновационная система регулирования режимов паровых котлов сэкономит для ММК 85 млн руб. в год

На Магнитогорском металлургическом комбинатевведена в эксплуатацию система автоматического регулирования режимов паровых котлов электростанций, которая позволит увеличить эффективность использования энергетических ресурсов, а также обеспечит существенное снижение вредных выбросов в атмосферу. Экономический эффект от внедрения системы составит свыше 85 млн рублей в год.

Проект реализован специалистами управления главного энергетика ММК совместно с ОСК и Южно-Уральским государственным университетом в рамках стратегической инициативы ММК «Индустрия 4.0». Он затронул восемь котлов Центральной электростанции (ЦЭС) и два котла Теплоэлектроцентрали (ТЭЦ).

Новости по теме

15:36, 17 июня 2019 г. Интервью с генеральным директором ММК

В настоящее время ведутся работы по внедрению второй очереди системы на ТЭЦ. С запуском системы автоматического регулирования режимов паровых котлов (САР-ПК) уменьшится потребление природного газа на предприятии и значительно повысится надежность работы паровых котлов. Кроме того, система обеспечивает снижение вредных выбросов (CO, NOx) в атмосферу. Экологический эффект достигается за счет оперативного регулирования и снижения пиковых режимов работы оборудования при утилизации вторичных энергетических ресурсов. Срок окупаемости проекта – менее двух лет.

САР-ПК является основой для развития работ по дальнейшему повышению эффективности электростанций ММК за счет внедрения систем технико-экономического управления на основе цифровых двойников энергоагрегатов, предиктивной аналитики и оптимизационного моделирования. Учитывая высокие технико-экономические показатели САР-ПК, специалисты ПАО «ММК» совместно с ОСК и R&D-центром Магнитогорского государственного технического университета прорабатывают вопросы применения разработанных моделей и алгоритмов на технологических агрегатах, в которых есть процессы горения, используемых как в ММК, так и на других промышленных предприятиях.

https://www.metalinfo.ru/ru/news/109968
12.07.2019
ММК и Аусферр провели конференцию по цифровой трансформации в металлургии

Магнитогорский металлургический комбинат выступил инициатором конференции «Цифровая трансформация в металлургии». Представители компании поделились опытом использования ИТ-решений на производстве, а также обсудили перспективы дальнейшей цифровизации бизнес-процессов.

Партнерами ММК в организации конференции стали исследовательско-технологический центр «Аусферр» (Магнитогорск) и Уральское отделение Российской академии наук.

Более 20 лет ММК при участии ИТЦ «Аусферр» планомерно внедряет эффективные ИТ-решения, основанные на модельных расчетах: цифровые двойники процессов - производственных и логистических; статистические модели, связывающие химический состав, технологические параметры производства и потребительские свойства стального проката; цифровые двойники процессов структурообразования при температурно-деформационных воздействиях; математические модели физических процессов, значимых для формирования требуемого фазового и структурного состояния стали.

На полях «Иннопрома» ММК также подписал соглашение с Уральским отделением Российской академии наук о сотрудничестве в области совершенствования существующих и создания новых технологий производства стали различного назначения, обеспечивающих энергосбережение и экологическую безопасность. Подписи под документом поставили генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев и председатель УрО РАН Валерий Чарушин.

Магнитогорский металлургический комбинат реализует комплексную стратегическую инициативу «Индустрия 4.0», в рамках которой успешно внедряет новейшие цифровые решения на производстве. В частности, в опытно-промышленной эксплуатации находится рекомендательный сервис «Снайпер», который позволяет оптимизировать расход ферросплавов и добавочных материалов. Кроме того, по итогам прошлого года компания сэкономила более 500 млн руб. благодаря использованию математической модели оптимизации закупки и потребления угольного сырья. В настоящий момент ММК в партнерстве с компанией «Делойт» готовит дорожную карту цифровизации комбината на среднесрочный период. Она будет включать в себя наиболее эффективные проекты, которые помогут ММК быстрее достичь стратегических целей и существенно повысить эффективность бизнеса


11.07.2019
ММК признан лучшим уральским экспортером в сфере высокотехнологичной продукции

Магнитогорский металлургический комбинат назван лучшим экспортером года в сфере высоких технологий среди предприятий Уральского федерального округа. Награждение победителей премии «Экспортер года» состоялось в рамках Глобального саммита по производству и индустриализации (GMIS-2019), проходящего в эти дни в Екатеринбурге.

ММК стал победителем окружного этапа конкурса в категории «Крупный бизнес» и вышел в финал, где поборется за звание лучшего экспортера страны. Инициатором всероссийской премии в области международной кооперации и экспорта «Экспортер года» стало правительство России, а непосредственным организатором выступает Российский экспортный центр (входит в Группу ВЭБ.РФ).

Продукция Магнитки отправляется почти в 50 стран мира: основные экспортные рынки – страны Средиземноморского бассейна и Юго-Восточной Азии. В 2018 г. поставки комбината в страны дальнего зарубежья составили около 2,4 млн тонн. Еще 1,3 млн тонн было отгружено в страны СНГ, рынок которого традиционно является для Магнитки одним из приоритетных наряду с внутренним российским. В недавнем рейтинге крупнейших экспортеров Урала и Западной Сибири «Уральский экспорт: топ-100» Группа ММК заняла третье место.

Удерживать позиции на экспортных рынках ММК помогает высокое качество выпускаемой продукции, самая широкая в странах СНГ сортаментная линейка продукции, последовательная работа по совершенствованию системы сбыта и повышение оперативности поставок. Кроме того, в номенклатуре выпускаемой комбинатом продукции присутствуют исключительно экспортные товары, адаптированные под требования и условия конкретной страны. Успешной работе ММК на мировых рынках способствует и освоение широкой линейки инновационных продуктов с повышенными потребительскими характеристиками, таких как высокопрочные износостойкие и конструкционные стали под брендом MAGSTRONG.

Итоги премии «Экспортер года» будут подведены 14 ноября 2019 г. в Москве в рамках международного экспортного форума «Сделано в России».


10.07.2019
ЧМК приступил к капитальному ремонту доменной печи

Челябинский металлургический комбинат (ЧМК, входит в Мечел» остановил одну из трех доменных печей для капитального ремонта. Ремонт позволит обеспечить надежную и производительную работу агрегата в соответствии с экологическими требованиями. В процессе капитального ремонта на печь будет установлено оборудование, снижающее количество вредных выбросов в атмосферу.

Доменное производство полностью обеспечивает предприятие чугуном, выплавляя около 4 млн тонн металла в год. Работы будут завершены до конца 2019 г.

В ходе ремонта печь фактически будет выстроена заново. Полностью обновятся кожух и огнеупорная внутренняя облицовка домны. Взамен отработавшего свой срок оборудования установят новое, в том числе полностью обновят систему охлаждения доменной печи. Существенно будут улучшены условия труда персонала доменного цеха за счет внедрения системы автоматизации. При этом будут использованы преимущественно российские материалы. Все работы будут выполнены силами подрядной организации.

«В процессе капитального ремонта доменной печи мы выполним подготовительные работы по установке системы аспирации, что позволит в дальнейшем снизить количество вредных выбросов в атмосферу на 42 тонны в год, а также смонтируем современную автоматизированную систему измерения технологических параметров», – уточнил заместитель начальника доменного цеха по производству Дмитрий Крапивин.


10.07.2019
Спрос на сталь в России в 2019 г. вырастет на 1%

Министерство промышленности и торговли РФ ожидает роста внутреннего спроса на сталь в течение ближайших лет за счёт реализации национальных проектов, сообщает Reuters со ссылкой на главу министерства Дениса Мантурова.

"В прошлом году рост составил около 2%. В этом году, думаю, что должен быть небольшой рост, конъюнктура позволяет об этом говорить. Я думаю, что это около 1%. ...Следующий год - я бы тоже говорил об определённом росте, особенно с учётом того, что у нас запустились национальные проекты, и это разные сегменты рынка, которые обеспечивает именно черная металлургия. Если говорить о желаемых показателях, то это рост около 5%. Что касается экспорта, мы в своем нацпроекте заложили до 2024 года рост несырьевого неэнергетического экспорта на 40%. И я рассчитываю, что в том числе за счёт металлургической продукции мы сможем обеспечить этот рост. В этом году экспорт вряд ли вырастет. Может быть, будет положительный тренд начиная со следующего года", - цитирует агентство слова министра.


09.07.2019
ММК представит на инновационные криогенные стали на уральском форуме

ММК представит на выставке «Иннопром-2019» разработанную в 2018 году на комбинате технологию изготовления проката из листовой криогенной стали марки 0Н9, широко используемой при производстве, хранении и транспортировке сжиженного и компримированного природного газа.

По уровню криогенных свойств сталь марки 0Н9 соответствует сталям аустенитного класса (нержавеющим). Она прочнее и дешевле аналогов, что делает ее востребованной при реализации проектов криогенной техники, строительстве объектов транспортировки, использования и хранения компримированного и сжиженного природного газа. Заявленные характеристики подтверждены результатами испытаний. ПАО «ММК» готово провести дальнейшие испытания металлопроката марки 0Н9 на цикличность работы в криогенной среде и на коррозионную стойкость.

Сегодня всё больше ведущих российских нефтегазовых компаний выражают заинтересованность в развитии потенциала технологии СПГ. При этом оборудование, используемое для транспортировки и хранения СПГ (цистерны, трубопроводы и другое), должно выдерживать условия сверхнизких температур – до минус двухсот градусов Цельсия. В настоящее время такая продукция преимущественно поставляется из-за границы, поэтому сталь марки 0Н9 Магнитогорского металлургического комбината является импортозамещающей продукцией. Ее зарубежные аналоги по ТУ 14-101-1082-2016 – X8Ni9+NT640, X8Ni9+QT640, X8Ni9+QT680, X7Ni9 по EN 10028-4; A353 по ASTM A353/A353M; A553 TYPE I по ASTM A553/A553M; SL9N520NNT, SL9N590Q по JIS G 3127.


09.07.2019
ММК завершил модернизацию мелкосортно-проволочного стана 170

  В сортовом цехе Магнитогорского металлургического комбината завершился капитальный ремонт двухниточного мелкосортно-проволочного стана 170. Одновременно с ремонтом были проведены работы по реконструкции агрегата.

В рамках модернизации стана, проведенной в мае–июне этого года, реконструирована нагревательная печь, произведена замена линии водяного охлаждения, а также замена всех вентиляторов линии STELMOR на новые, более производительные. Модернизация охлаждающего роликового конвейера – ключевой элемент реконструкции, позволяющий достичь главной цели проекта – придать особые свойства катанке с высоким содержанием углерода (0,45-0,85 % С) получить сорбитизированный пластинчатый перлит 1-2 балла. На каждой линии 14 старых вентиляторов были заменены на 16 новых, оснащенных двигателями с инверторами, датчиками температуры и вибрации подшипника, а также двигателями, соединенными напрямую с валом рабочего колеса. Теплоотдача конвейера для охлаждения после модернизации составляет более 200 Вт/м?, а расход воздуха для вентиляторов на роликовом конвейере увеличился до 125 тыс. нм?/час. Общая дополнительная установленная мощность для обеих линий составила около 4500 кВт.

Контракт на модернизацию стана 170 был заключен в конце 2017 года с компанией Danieli & Officine Meccaniche S.p.A. Стоимость контракта на поставку технической документации, оборудования, услуг по шефмонтажу и проведению обучения составила 5,5 млн евро. Реализация проекта позволит основному потребителю продукции стана – Магнитогорскому метизно-калибровочному заводу «ММК-МЕТИЗ» (входит в Группу ММК) – уйти от процесса патентирования за счет повышения однородности свойств катанки. Отказ от дополнительного передела повысит качество продукции и значительно снизит её себестоимость. Помимо этого, модернизация стана уменьшит простои за счет ввода в строй нового оборудования.

В настоящее время обе линии стана введены в эксплуатацию и работают с полной загрузкой. Обновленное оборудование работает в штатном режиме и демонстрирует высокую эффективность. Специалисты компании Danieli продолжают работу по отработке режимов водяного и воздушного охлаждения для получения оптимальных характеристик и заданных свойств катанки. Первые бунты с продукцией, соответствующей требованиям метизников, уже отправлены для апробации на ММК-МЕТИЗ.

Мелкосортно-проволочный стан 170 был введен в эксплуатацию в 2006 году. С его пуском на ММК завершилась коренная реконструкция сортопрокатного производства, благодаря которой Магнитка получила самые современные в стране мощности по выпуску сортового проката суммарной производительностью до 2 млн тонн в год. Поставку агрегата осуществила итальянская компания Danieli. Стан 170 имеет производительность до 765 тыс. тонн в год и предназначен для производства катанки диаметром 6-22 мм, а также арматурной фасонной катанки диаметром 6-8-10-12-16 мм.

Тенденции производства и потребления катанки, проволоки и метизов будут обсуждаться в рамках конференции "Проволока - крепеж", которая пройдет 25-26 сентября в Москве.


08.07.2019
Северсталь завершила техническое перевооружение одной из роликовых печей на ЧерМК

 Северстальзавершила масштабную модернизацию роликовой печи №2 в цехе отделки металла №1 производства плоского проката ЧерМК. Общая стоимость проекта составила около 230 млн руб.   Необходимую проектную документацию подготовили специалисты компании «Северсталь-Проект» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»). Подрядные организации региона совместно со специалистами Центров «Домнаремонт» и «Промсервис» под управлением сотрудников дирекции по инвестициям (входят в дивизион «Северсталь Российская сталь») выполнили демонтажные, монтажные и пуско-наладочные работы. Среди особенно ответственных операций в том числе: восстановление проектных параметров верхнего и нижнего строения печи, монтаж трубопровода газа, а также теплоизоляции печи из современных огнеупорных материалов, чтобы в будущем агрегат был устойчив к высоким температурам. Поставку основного технологического оборудования и технический проект модернизации печи подготовила фирма «Термосталь» (Санкт-Петербург). Масштабная модернизация роликовой печи №2 позволит значительно повысить качество нагрева высокопрочных марок стали после ее прокатки на стане 2800. Прежде оборудование обеспечивало термообработку листового металлопроката в температурном диапазоне от 600 до 1000 градусов по Цельсию. Теперь роликовая печь будет нагревать металл в более низком температурном интервале – от 150 градусов по Цельсию. Это, в свою очередь, позволит снять внутренние напряжения и добиться необходимых механических свойств высокопрочных марок стали «SeverHard» и «SeverDefens», предназначенных для тяжелого машиностроения. «Обновленная роликовая печь обеспечит не только качественный нагрев высокомаржинального толстолистового проката со стана 2800, но и позволит повысить надежность оборудования. Мы переведем агрегат на более экономичный режим использования – снизим удельный расход топлива за счет внедрения автоматизированной системы управления тепловыми режимами и интенсивности нагрева металла», - отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов. Предварительно во время пуско-наладочных работ персонал цеха отделки металла №1 прошел обучение по эксплуатации агрегата.